半管成型過程中，一根鋼帶用完接下一根，關鍵就是三點：對得齊、焊得牢、過得順。接頭處理不好，后面容易跑偏、起皺，甚至卡設備。
1. 先把舊卷尾和新卷頭處理好
舊鋼帶快用完時，要把尾部切整齊；新鋼帶頭也要切平，不能有毛刺、卷邊、油污、銹斑。切口盡量垂直鋼帶長度方向，這樣接完以后不容易歪。
如果是碳鋼帶，焊前最好把接頭附近打磨一下，露出金屬本色；如果是不銹鋼帶，更要清理干凈油污和氧化層，不然焊縫容易發(fā)黑、咬邊。
2. 對正中心線，別“一高一低”
接帶的時候，最怕兩邊不齊。新帶和舊帶要對齊中心線、寬度和邊緣，不能一邊多一邊少。
可以用直尺或靠山比對一下：
兩邊寬度一致；
邊緣平順，沒有臺階；
鋼帶在成型輥里走的時候不會往一側偏。
如果接頭本身是斜的，后面成型時半圓就容易“扭”，貼合面也會不平。
3. 焊接要平穩(wěn)，接頭別太厚
接頭焊接一般用對焊或搭接焊，具體看你們設備怎么配。重點注意：
焊縫要焊透，不能只點幾下就過；
焊縫表面要磨平，不能有凸起、焊瘤、尖角；
接頭厚度盡量和母材接近，太厚會頂輥輪，太薄容易拉裂；
焊縫兩邊過渡要順，手摸過去沒有明顯臺階。
如果是搭接焊，搭接長度按你們設備或工藝要求來，焊完必須把高出部分打磨掉，避免進入成型輥時卡住。
4. 接頭位置要避開關鍵成型點
新帶接好后，接頭剛進入設備時最好低速走一段。尤其是接頭第一次經(jīng)過矯平輥、成型輥、彎弧模這些地方時，要有人看著。
如果設備有活套、緩沖段，可以讓接頭在低速狀態(tài)下平穩(wěn)通過，別一上來就高速跑。這樣能減少接頭被拉裂或頂輥的風險。
5. 過輥時重點看跑偏和起皺
接頭過了成型段以后，要觀察幾圈：
半管有沒有一邊大一邊?。?/span>
貼合面有沒有翹邊；
鋼帶在輥里是不是跑偏；
接頭處有沒有鼓包、折痕。
如果發(fā)現(xiàn)輕微跑偏，及時調糾偏和輥縫；如果接頭處明顯起皺，說明接頭太厚、沒磨平，或者對得不正，需要停下來處理。
6. 焊后最好做個簡單檢查
接頭焊完不要急著當正常料跑，至少看一眼：
有沒有裂紋；
有沒有未焊透；
邊緣有沒有毛刺翹起；
過輥時有沒有異響。
如果是做壓力容器、反應釜夾套這類要求高的半管，接頭更要嚴格一點，必要時做滲透檢測，避免后面纏繞焊接時從接頭處出問題。
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