工藝路線一：板材輥制成形（推薦，成本更低）
這是目前較為主流且經(jīng)濟(jì)性更好的方式，用鋼板/鋼帶代替無縫鋼管來制作半管。
原材料準(zhǔn)備與檢驗(yàn)
根據(jù)工況（溫度、壓力、介質(zhì)）選擇板材材質(zhì)，如304、316L不銹鋼板材（SA-240）或碳鋼板材。
進(jìn)廠后核驗(yàn)材質(zhì)證明書，進(jìn)行化學(xué)成分光譜檢測(cè)、力學(xué)性能測(cè)試及超聲波探傷，剔除有裂紋、折疊等缺陷的材料。
下料切割
根據(jù)筒體外徑和螺旋參數(shù)，計(jì)算鋼帶條的寬度和長(zhǎng)度，采用激光切割、等離子切割或剪切等方式將板材裁成所需寬度的鋼帶條。
輥制成形
將鋼帶條送入半管輥制機(jī)（彎圓滾輪機(jī)），通過軋輥轉(zhuǎn)動(dòng)將鋼帶彎制成半圓形截面。輥制過程中需控制圓度，使其符合壓力容器相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)（如GB150）的規(guī)定。
輥制時(shí)需注意調(diào)整壓模力和芯棒位置，確保成形精度和壁厚均勻性。
坡口加工
半管成形后，對(duì)焊接邊緣進(jìn)行坡口加工處理，為后續(xù)與筒體的焊接做準(zhǔn)備。
螺旋纏繞與組裝
將輥制成形的半管按設(shè)計(jì)螺距和導(dǎo)角，螺旋纏繞固定在筒體外壁上。由于筒體較長(zhǎng)，通常將設(shè)備放倒后進(jìn)行組對(duì)。
需注意：筒體放倒后受自重影響可能產(chǎn)生非圓變形，需采取支撐措施保證圓度。
焊接
先焊對(duì)接焊縫：先焊接半管之間的對(duì)接焊縫，保證焊透，為后續(xù)環(huán)角焊縫留出收縮余地，避免產(chǎn)生過大的裝配應(yīng)力和焊接裂紋。
再焊環(huán)角焊縫：焊接半管與筒體壁之間的角焊縫，確保連接強(qiáng)度。
焊接方法常用氬弧焊打底、手工電弧焊或氣體保護(hù)焊填充蓋面。
焊后熱處理
焊接完成后進(jìn)行消應(yīng)力熱處理（如碳鋼600-650℃保溫），消除焊接殘余應(yīng)力。
檢驗(yàn)
目測(cè)檢查焊縫外觀質(zhì)量；
對(duì)筒體進(jìn)行無損探傷（UT/RT/MT/PT），確保焊縫無夾渣、未焊透、氣孔、裂紋等缺陷；
進(jìn)行水壓試驗(yàn)（1.5倍公稱壓力保壓），檢驗(yàn)密封性。
表面處理
不銹鋼件進(jìn)行酸洗鈍化處理；碳鋼管件噴涂防銹底漆或鍍鋅處理。
工藝路線二：無縫鋼管剖切法
這是傳統(tǒng)方式，適用于封頭等曲率較大的部位。
選材：選用無縫鋼管（如SA-312 TP304）。
卷制：根據(jù)筒體外徑將圓管卷制成相應(yīng)弧度。
劃線與銑削：在卷制后的管子上劃線，上銑床銑去管子的一半，形成半管截面。
后續(xù)步驟：與路線一的組裝、焊接、熱處理、檢驗(yàn)等步驟相同。
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