當前主流的封頭成形技術(shù)分為沖壓成形與旋壓成形兩大類，兩種技術(shù)各有優(yōu)劣，適配不同的生產(chǎn)場景。

沖壓成形是應(yīng)用最久的傳統(tǒng)工藝，分為冷沖壓與熱沖壓兩種技術(shù)路線：冷沖壓適合尺寸較小、厚度較薄的封頭加工，無需二次加熱，生產(chǎn)效率高，尺寸精度穩(wěn)定，適合批量標準化生產(chǎn)；熱沖壓適合大厚度、高強度材質(zhì)封頭，通過加熱降低材料變形抗力，避免冷加工裂紋，但加工成本較高，需要配套大型沖壓模具。沖壓成形的核心優(yōu)勢在于產(chǎn)品成型后表面光滑、圓度誤差小，適合DN600mm以下的標準封頭批量生產(chǎn)，但缺點是模具成本高，針對大尺寸或非標封頭的靈活性差，改造成本高。

旋壓成形是近年來快速發(fā)展的新工藝，其中熱旋壓成形技術(shù)優(yōu)勢最為突出：該工藝利用金屬受熱強度降低的特性，對加工部位局部加熱后逐步旋壓成型，不需要定制大型整體模具，僅需要通用工裝即可完成加工，大大降低了模具成本，尤其適合大尺寸非標封頭的生產(chǎn)，對于直徑超過3000mm的封頭，成本優(yōu)勢可達30%以上。同時熱旋壓成形的尺寸精度可控，終旋溫度可以精準調(diào)節(jié)，能有效避免成形后的殘余應(yīng)力過大，產(chǎn)品力學(xué)性能更穩(wěn)定。目前旋壓技術(shù)已經(jīng)廣泛應(yīng)用于核電、風(fēng)電等領(lǐng)域大口徑封頭制造，逐步成為高端封頭生產(chǎn)的主流技術(shù)路線。